Плазменная сварка (CUT)

Основные особенности плазменной резки:

высокая скорость резки;
минимальная деформация заготовок;
возможность автоматизации процесса (ЧПУ);
подходит для стали, алюминия, меди и других металлов.

Где применяется плазменная резка

Этот метод используют в различных отраслях:

металлоконструкции и машиностроение;
производство вентиляционных систем;
судостроение;
ремонт спецтехники;
изготовление декоративных элементов;
автосервис и тюнинг.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

высокая производительность;
отличное качество кромки;
минимальные затраты на расходники;
возможность резки любых электропроводящих металлов.

Недостатки:

невозможность работы с диэлектриками;
ограничения по толщине (в сравнении с лазерной и газовой резкой);
требования к компрессору и источнику питания.

Какие бывают аппараты CUT

Аппараты воздушно-плазменной резки делятся по нескольким критериям:

1. По мощности (силе тока):

до 40 А — для тонких металлов (до 8 мм);
40–70 А — универсальные модели для большинства задач;
от 100 А — для промышленного применения, толщина реза — до 40 мм.

2. По способу поджига дуги:

контактный;
высокочастотный (HF);
с пилотной дугой (Pilot Arc) — удобно при резке ржавого или окрашенного металла.

3. По конструкции:

инверторные аппараты — лёгкие и компактные;
трансформаторные — надёжные, но тяжёлые.

Плазменная резка — быстро, ровно, экономично.

В каталоге «Главмеханика» — проверенные аппараты для любых задач. Нужна помощь с выбором? Мы на связи.