Электромеханические профилегибы (трубогибы)

Электромеханический профилегиб — станок для гибки металлического профиля с электроприводом, который вращает валки через редуктор. Три шлифованных вала диаметром 60-120 мм прокатывают трубу круглого или профильного сечения, создавая плавный изгиб заданного радиуса. Двигатель мощностью 1,5-4 кВт обеспечивает непрерывную работу под нагрузкой. Регулировка радиуса осуществляется винтовым механизмом — верхний вал опускается, увеличивая давление на заготовку. Станки гнут круглые трубы диаметром 16-102 мм, профильные трубы сечением 20×20 — 80×40 мм, полосу, уголок, швеллер, пруток.

Производительность достигает 1-3 метров готового изделия в минуту. Минимальный радиус гибки в 1,5-2 раза превышает наружный диаметр трубы — профиль не заламывается, сохраняет геометрию сечения. Цифровой индикатор отображает положение верхнего вала с точностью 0,1 мм — повторяемость радиуса в серии деталей ±2 мм. Автоматическая защита от перегрузки останавливает двигатель при превышении допустимого усилия. Компактные размеры и вес 80-300 кг позволяют размещать оборудование в малых мастерских.

Преимущества электропривода

Автоматическое вращение валков освобождает оператора от физических усилий. Непрерывная прокатка профиля со скоростью 1-5 м/мин повышает производительность в 5-10 раз по сравнению с ручными моделями. Равномерная скорость подачи обеспечивает одинаковое качество по всей длине изгиба. Двигатель развивает номинальную мощность под нагрузкой — толстостенные трубы гнутся без замедления.

Регулируемая скорость вращения адаптирует режим под материал. Мягкие металлы — медь, алюминий — гнутся на высокой скорости 4-5 м/мин. Стальные трубы с толстой стенкой требуют медленной прокатки 1-2 м/мин с увеличенным давлением. Реверс вращения позволяет извлечь заготовку в обратном направлении — коррекция формы или устранение ошибок.

Точность радиуса гибки повышается за счет цифровой индикации положения верхнего вала. Шкала показывает подъем/опускание с ценой деления 0,1 мм. Оператор устанавливает заданное значение — повторяемость радиуса в партии деталей ±2-3 мм. Блокировка от перегрузки контролирует усилие на валках — автоматическое отключение при превышении предела защищает редуктор и двигатель.

Основные преимущества:

• Высокая производительность
• Равномерное качество гибки
• Регулируемая скорость прокатки
• Точная повторяемость радиуса
• Защита от перегрузок
• Минимальные физические усилия

Критерии выбора

Максимальный диаметр трубы определяет возможности станка. Модели для труб до 32 мм подходят для мебели и легких конструкций. Профилегибы 40-60 мм обрабатывают профиль средних каркасов и ограждений. Станки 76-102 мм гнут мощные трубы промышленных металлоконструкций, навесов, ангаров большого пролета.

Толщина стенки влияет на требуемую мощность. Тонкостенные трубы 1-2 мм гнутся на компактных станках 1,5-2 кВт. Стандартные трубы 2-3 мм требуют мощности 2,5-3 кВт. Толстостенный профиль 4-6 мм обрабатывается станками 3-4 кВт с усиленным редуктором. Минимальный радиус гибки связан с диаметром валков — крупные валки формируют плавные дуги большого радиуса.

На что обратить внимание:

• Максимальный диаметр круглой трубы
• Размер профильной трубы
• Толщина стенки заготовки
• Мощность двигателя и редуктора
• Напряжение питания (220/380 В)
• Наличие цифровой индикации

Где купить

Компания «Главмеханика» поставляет электромеханические профилегибы производителя STALEX. В каталоге — станки для труб 16-102 мм, модели для круглого и профильного сечения, компактные и промышленные варианты.

Условия покупки:

• Подбор станка под типы профиля
• Расчет радиусов гибки
• Поставка с монтажом и настройкой
• Обучение операторов работе
• Гарантия и сервисное обслуживание

Для консультации звоните или оставляйте заявку на сайте. Специалисты помогут выбрать конфигурацию под номенклатуру изделий, подберут сменные валки и дополнительное оборудование.