Сверлильно-фрезерные станки по металлу

Сверлильно-фрезерный станок — универсальное металлорежущее оборудование, объединяющее возможности сверлильного и фрезерного станков на одной базе. Вертикальный шпиндель вращается со скоростью 95-2840 об/мин и перемещается в вертикальной плоскости для сверления отверстий диаметром до 32 мм. Координатный стол с ходом 320-560 мм по оси X и 140-280 мм по оси Y позволяет фрезеровать плоскости, пазы, канавки концевыми фрезами диаметром 16-32 мм. Один станок заменяет два отдельных агрегата, экономя производственную площадь и время на переустановку заготовок.

Мощность двигателя 1,1-2,2 кВт обеспечивает обработку стали, чугуна, алюминия, бронзы, пластиков. Консольная конструкция с массивной станиной гасит вибрации при фрезеровании. Ступенчатая или бесступенчатая регулировка оборотов шпинделя адаптирует режим под диаметр инструмента и твердость материала. Крестовый стол с ручными маховиками или цифровой индикацией перемещается с точностью 0,02-0,05 мм — повторяемость размеров деталей в серии ±0,05 мм. Тиски или прижимные планки фиксируют заготовку массой до 100 кг.

Преимущества комбинированных станков

Универсальность снижает потребность в специализированном оборудовании. Малые предприятия с ограниченным бюджетом приобретают один комбинированный станок вместо двух отдельных. Экономия производственной площади — один агрегат размером 1,2×1,5 метра заменяет два станка общей площадью 3-4 м². Переустановка заготовки с одного станка на другой исключается — все операции выполняются в одном зажиме.

Точность взаимного расположения отверстий и фрезерованных поверхностей повышается. Координатный стол позволяет сверлить отверстия на заданном расстоянии от базовой плоскости с погрешностью ±0,05 мм. Переустановка заготовки на другой станок вносит дополнительную погрешность ±0,1-0,2 мм. Экономия времени достигает 30-40% при изготовлении деталей со сверлением и фрезерованием.

Обслуживание одного станка требует меньше затрат по сравнению с двумя отдельными агрегатами. Один комплект запчастей, смазочных материалов, инструмента. Оператор осваивает управление единой системой координат и подач. Универсальные навыки применяются для разных операций без переобучения на специализированное оборудование.

Основные преимущества:

• Два станка в одном корпусе
• Экономия производственной площади
• Высокая точность взаимного расположения
• Сокращение времени обработки
• Снижение затрат на обслуживание
• Универсальные навыки оператора

Критерии выбора

Размер рабочего стола определяет габариты обрабатываемых деталей. Столы 320×140 мм подходят для малых заготовок до 200×100 мм. Средние станки с поверхностью 560×200 мм обрабатывают детали 400×150 мм. Крупные модели со столами 800×300 мм работают с габаритными корпусами до 600×250 мм. Ход стола по координатам ограничивает размеры фрезеруемых поверхностей и расстояния между отверстиями.

Конус шпинделя влияет на выбор инструмента. Морзе №2 принимает хвостовики диаметром до 18 мм — сверла, малые концевые фрезы. Морзе №3 удерживает инструмент до 32 мм — универсальный вариант для большинства работ. Морзе №4 используется в тяжелых станках для крупного инструмента диаметром до 50 мм. Совместимость с стандартными патронами и цангами упрощает оснащение.

На что обратить внимание:

• Размер рабочего стола
• Ход по координатам X, Y, Z
• Конус шпинделя (Морзе №2-4)
• Диапазон оборотов шпинделя
• Максимальный диаметр сверления
• Мощность двигателя и масса станка

Где купить

Компания «Главмеханика» поставляет сверлильно-фрезерные станки производителя STALEX. В каталоге — модели с конусом Морзе №2-3, столами 320×140 — 560×200 мм, варианты с цифровой индикацией и без.

Условия покупки:

• Подбор станка под размеры деталей
• Расчет режимов резания
• Поставка с монтажом и настройкой
• Обучение операторов работе
• Гарантия и сервисное обслуживание

Для консультации звоните или оставляйте заявку на сайте. Специалисты помогут выбрать конфигурацию под технологические операции, подберут оснастку и режущий инструмент, организуют доставку.