Компрессоры для лазерной промышленности

Компрессоры и станции для лазерной промышленности — это специализированные безмасляные винтовые установки для подачи чистого сжатого воздуха в станки лазерной резки и гравировки. Модели производительностью от 800 до 3000 л/мин при давлении 14–16 бар оснащаются электродвигателями мощностью 7,5–37 кВт с рефрижераторными осушителями и многоступенчатой фильтрацией для работы на производствах металлообработки, рекламной индустрии, мебельных фабриках, где требуется воздух класса 1.2.1 или 1.1.1 по ISO 8573-1.

Преимущества компрессоров для лазерной резки

Преимущества компрессоров для лазерной промышленности:

• - Абсолютная чистота сжатого воздуха класса 0 или 1 по ISO 8573-1 исключает попадание масла на оптику лазерного станка, предотвращает загрязнение зоны реза, обеспечивает стабильное качество обработки без дефектов.
• - Высокое давление 14–16 бар обеспечивает эффективную подачу вспомогательного газа в зону реза для выдувания расплавленного металла, охлаждения зоны обработки, защиты линзы от брызг и дыма.
• - Стабильность давления с точностью ±0,3 бар гарантирует равномерное качество реза по всей длине контура — колебания давления приводят к дефектам кромки, неполному прорезу, образованию грата.
• - Низкая точка росы +3°C предотвращает конденсацию влаги в пневмолиниях и на оптике станка — влага вызывает коррозию зеркал, снижает мощность луча, ухудшает качество реза.
• - Непрерывная работа 24/7 без перегрева обеспечивает бесперебойную работу лазерного оборудования в многосменном режиме, исключает простои из-за отказа компрессора.
• - Низкий уровень шума 55–65 дБ позволяет устанавливать компрессор непосредственно в производственном цеху рядом с лазерным станком без отдельного помещения.
• - Экономия на вспомогательных газах — чистый сжатый воздух при давлении 14–16 бар частично заменяет дорогостоящий азот или кислород при резке тонколистового металла до 3 мм.

Как выбрать компрессор для лазерной резки

По производительности — для лазерных станков мощностью до 1 кВт с резкой тонколистового металла до 2 мм требуется 800–1200 л/мин. Станки 1,5–3 кВт для резки металла до 6 мм нуждаются в 1200–1800 л/мин. Мощные установки 4–6 кВт для резки до 12 мм требуют 2000–3000 л/мин. Недостаточная производительность приводит к падению давления, ухудшению качества реза, частым остановкам.

По рабочему давлению — минимальное давление для лазерной резки составляет 14 бар, оптимальное 14,5–16 бар. Давление ниже 14 бар недостаточно для качественной резки металла толщиной более 1,5 мм — снижается скорость обработки, ухудшается качество кромки, увеличивается образование грата. Чем выше давление, тем большую толщину металла можно резать с высоким качеством.

По типу компрессора — безмасляные винтовые компрессоры обязательны для лазерной промышленности, так как исключают попадание масла в сжатый воздух. Маслозаполненные модели даже с многоступенчатой фильтрацией оставляют следы масла 0,01–0,1 мг/м³, что загрязняет оптику станка, снижает качество реза, приводит к дорогостоящим ремонтам. Безмасляные компрессоры обеспечивают воздух класса 0 по ISO 8573-1 без масляных включений.

По качеству воздуха — стандарт ISO 8573-1 класс 1.2.1 обеспечивает содержание твердых частиц не более 0,1 мкм, влаги с точкой росы -40°C, масла не более 0,01 мг/м³, подходит для большинства применений лазерной резки. Класс 1.1.1 с точкой росы -70°C необходим для прецизионной обработки в фармацевтике, электронике, авиастроении. Достижение требуемого класса обеспечивается рефрижераторным или адсорбционным осушителем и фильтрами тонкой очистки.

По комплектации — базовая комплектация включает безмасляный винтовой блок, электродвигатель 7,5–37 кВт, рефрижераторный осушитель (точка росы +3°C), фильтр предварительной очистки (25 мкм), манометр, обратный клапан, панель управления. Расширенная комплектация добавляет фильтры тонкой очистки (1 мкм и 0,01 мкм) для достижения класса 1.2.1, ресивер 300–500 литров для стабилизации давления, автоматический конденсатоотводчик, датчик точки росы. Профессиональные станции оснащаются адсорбционным осушителем (точка росы -40°C или -70°C) для класса 1.1.1, частотным преобразователем для экономии энергии, системой мониторинга с индикацией загрязненности фильтров, счетчиком моточасов для планирования обслуживания.

Доставка и оплата

Самовывоз компрессоров для лазерной промышленности доступен со склада в Красково (Московская область) по адресу ул. Карла Маркса, дом 117, лит.Б в рабочие дни с 9:00 до 18:00. Доставка по Москве и Московской области осуществляется в течение 3 дней с момента подтверждения заказа, срочная доставка — в течение 24 часов. Для регионов России доставка организуется любой удобной транспортной компанией. Оплата производится по безналичному расчету на юридическое лицо (ООО "ПСК", ИНН 5027201480), наличными в офисе или по выставленному счету на физическое лицо через банк.