Дробеметные установки

Дробеметные установки — это автоматизированные системы для абразивной обработки металлических поверхностей стальной или чугунной дробью, разгоняемой центробежными турбинами до скорости 65–110 м/с. Камерные, проходные, барабанные, подвесные установки производительностью от 100 до 10000 кг/час используются в литейном производстве, трубопрокате, машиностроении, судостроении для очистки отливок, поковок, листового проката, труб от окалины, ржавчины, старых покрытий, подготовки поверхности к покраске, упрочнения металла наклепом.

Преимущества дробеметных установок

Преимущества дробеметных установок:

• - Высокая производительность 40–150 м² в час против 5–10 м² у пескоструя благодаря центробежным турбинам, разгоняющим дробь до 110 м/с, что в 3–5 раз быстрее обрабатывает большие площади металлических поверхностей.
• - Многократное использование дроби до 2000–3000 циклов снижает расход абразива в 20–30 раз по сравнению с песком, окупает установку за 1–2 года, система рециркуляции автоматически собирает, очищает, возвращает дробь в цикл.
• - Упрочнение металла наклепом увеличивает усталостную прочность на 30–50%, создает защитный слой с высоким сжимающим напряжением, многократно усиливает антикоррозийные свойства, снижает риск растрескивания.
• - Автоматизация процесса исключает участие оператора в зоне обработки — детали подаются конвейером, поворотным столом или подвесной цепью, обрабатываются турбинами, выгружаются без ручного труда.
• - Равномерное качество обработки благодаря точному позиционированию турбин, стабильной скорости подачи дроби, автоматическому контролю параметров обеспечивает идентичный результат от детали к детали.
• - Отсутствие жидких отходов и токсичных веществ делает дробемет экологичным — только сухая обработка, пыль собирается фильтровальной установкой, металлическая дробь перерабатывается многократно.
• - Экономия электроэнергии на 60–80% по сравнению с пескоструем — не требуется мощный компрессор, турбины потребляют 3–30 кВт против компрессоров 75–200 кВт для аналогичной производительности.

Как выбрать дробеметную установку

По типу установки — камерные с поворотным столом для обработки мелких и средних деталей 50–500 кг в закрытой камере, оператор загружает снаружи, производительность 200–1000 кг/час. Проходные туннельные для крупных деталей, листового проката, труб, перемещаются конвейером через зону обработки, производительность 1000–5000 кг/час. Барабанные для мелких деталей, крепежа, дробь подается внутрь вращающегося барабана, производительность 100–500 кг/час. Подвесные для длинномерных изделий, профилей, рам, детали подвешиваются на цепной конвейер, производительность 500–2000 кг/час.

По количеству турбин — одна турбина мощностью 7,5–11 кВт для обработки простых деталей с одной стороны, производительность 200–500 кг/час. Две турбины 15–22 кВт для обработки с двух сторон, производительность 500–1500 кг/час. Четыре-шесть турбин 30–75 кВт для всесторонней обработки сложных деталей, проката, труб, производительность 2000–5000 кг/час. Мощные установки 8–12 турбин 90–150 кВт для крупногабаритных конструкций, судовых корпусов, производительность 5000–10000 кг/час.

По размеру рабочей зоны — для мелких деталей до 500 мм достаточно камеры 800×800×800 мм. Средние детали, диски, фланцы требуют 1200×1200×1200 мм. Крупные отливки, рамы используют камеры 2000×2000×2000 мм. Листовой прокат, длинномерные изделия обрабатываются в проходных установках шириной 1000–3000 мм, длиной туннеля 3–10 метров.

По производительности — рассчитайте вес и количество деталей за смену. Для мелкосерийного производства 100–500 кг/смену достаточно камерной установки с одной турбиной. Средние объемы 1000–3000 кг/смену требуют проходную установку с 2–4 турбинами. Массовое производство 5000–20000 кг/смену использует мощные проходные линии с 6–12 турбинами, интегрированные в производственную линию.

По комплектации — базовая комплектация включает корпус из износостойкой стали, центробежные турбины с электродвигателями, систему рециркуляции дроби с элеватором и сепаратором, пылеулавливающую установку с фильтрами, систему загрузки-выгрузки деталей, панель управления. Расширенная комплектация добавляет автоматический дозатор дроби с контролем расхода, систему автоматической регулировки скорости турбин, датчики износа лопаток турбин, дополнительные турбины для обработки труднодоступных зон. Профессиональные линии оснащаются роликовым или цепным конвейером с регулировкой скорости, интеграцией с покрасочными камерами, системой автоматического контроля качества очистки, дистанционным мониторингом через интернет.

Доставка и оплата

Самовывоз дробеметных установок доступен со склада в Красково (Московская область) по адресу ул. Карла Маркса, дом 117, лит.Б в рабочие дни с 9:00 до 18:00. Доставка по Москве и Московской области осуществляется в течение 3 дней с момента подтверждения заказа, срочная доставка — в течение 24 часов. Для регионов России доставка организуется любой удобной транспортной компанией. Оплата производится по безналичному расчету на юридическое лицо (ООО "ПСК", ИНН 5027201480), наличными в офисе или по выставленному счету на физическое лицо через банк.